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鋁材沖壓加工注意事項有哪些
鋁合金是一種廣泛應用于工業的有色金屬材料，具有密度低、強度高、塑性好的優點。此外，它還具有很強的導電性、導熱性和耐腐蝕性。它是航空、航天、汽車、機械制造、船舶和化工行業不可或缺的重要原材料。對鋁合金材料在模具制造、沖壓加工和車間管理中容易出現的問題提出一些建議，供大家參考。
1、沖孔過程應盡量排在后面，而不影響工序數量。
2、對沖孔量較大的模具而言，寧可增加一道工序，也要將沖孔工序排到后面。
3、因為鋁材的硬度比較軟，而且模具容易堵塞材料，所以在設計模具間隙時，應該在雙邊材料厚度的10%之間留有尺寸。
4、刀口直深位為2毫米，錐度在0.8-1度之間。
5、彎曲成型時，鋁原料需要貼PE膜，因為鋁材在彎曲時容易產生鋁屑。這些鋁屑會對工件造成損壞，導致加工缺陷，如點傷和壓痕。
6、當滾輪和電鍍時，建議使用拋光鍍鉻的成型塊。
7、對隨后需要陽極加工的沖壓件，壓平和推平過程不能完全壓合產品。
8、因為鋁合金材料比較脆，容易開裂，尤其是在折邊的情況下。所以盡量不要做壓線。即使你想做，你也應該把壓線做得更寬，壓線的深度應該更淺。
9、所有鋁合金工件的刀口都要求用慢走絲切割，這樣可以防止毛刺和掉料不順的現象。
10、鋁件易產生高溫，因此沖子應使用至少在SKD11材料上的硬度材料，不能使用普通的差質凸模。
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