決定鋁材質量的四個因素

　　決定鋁材質量的幾個因素

　　1.合金元素

　　6063合金是以鋁鎂硅為主要元素的合金。每種元素都有一定范圍的含量，鎂的價格很高。為了降低成本，一些制造商將鎂的用量降低到低允許含量。更重要的是，鎂的含量低于允許的低含量。其他工廠在合金中加入廢電線和廢盆廢鋁鍋，基本上不是6063合金。因此，鋁型材的機械強度很低，可以低到用手彎曲，很容易彎曲，通常被稱為像面條一樣柔軟。這就是為什么鋁可以便宜幾千元的原因之一。

　　正規的鋁制造商在制備合金成分時有內部標準，即在各種元素的含量范圍內，每個工廠都有自己較小的變化范圍，鋁、鎂、硅之間的比例非常嚴格，每個工廠都有自己的數據，相互保密。合金配方合格，以確保質量，否則如何加工，質量不能提高。

　　2.鋁合金熔煉爐

　　6063合金如何熔化，使用什么爐子，這也至關重要，現在中國使用的爐子有40年代的水平，也有90年代的水平，糟糕的制造商使用原始的坩堝鍋爐。有燒煤、燒油、燒氣、電加熱的熔煉爐。有的爐子有煙囪，有的爐子沒有煙囪。一般采用方形爐(矩形爐)，先進的是圓形爐，有些圓形爐可以傾斜倒鋁水。噸位為一噸、二噸、五噸、十噸、二十五噸、五十噸熔鋁爐。更先進的是，在熔鋁爐下加一個靜置爐，靜置爐重要配制6063合金，可在爐內除渣除氣，靜置，然后鑄造鋁棒擠壓使用。原煤爐與現代圓形爐配制的合金質量不同。一般爐子，無論燃燒什么燃料，都應該有煙筒，燃燒過程中產生的大部分廢氣廢渣都可以從煙筒中排出。如果沒有煙囪廢氣廢渣全部熔化在鋁水中，那么擠壓鋁棒內部有嚴重的夾渣氣泡，這是鋁質量差的原因之一，也是鋁價格低的原因之一。

　　3.合金鑄造

　　國內鑄造設備水平也有很大差異。中國古老的鑄造設備是40年代的鐵模鑄造，先進的是液壓半連續鑄造。鐵模鑄造鑄件結晶組織很差，鑄件中有大量的夾渣和氣泡，鑄件質量很差。目前，水平鑄造（又稱連續鑄造）和半連續鑄造在一般工廠中很常見。半連續鑄造大多由鋼絲繩驅動，是較好的液壓傳動。半連續鑄造棒的長度不同，一般為3米、4米至8米。半連續鑄造為坑式，鑄造時下降，用冷水冷卻。由于水冷周圍均勻，鑄棒結晶組織均勻細膩。但鋼絲繩向下傳動不如液壓傳動穩定，液壓鑄造的鑄棒表面比其他鑄棒表面光滑。光滑的鑄棒表面是擠壓好型材的前提條件之一。用其他方法鑄造鑄棒表面比較粗糙，為了保證型材的質量，有時對鑄棒先一刀，車去鑄棒粗糙的外觀。目前常用的半連續鑄造模具是先進的、同水平的熱頂鑄造模具。這種鑄造模具的特點可以一次鑄造幾到幾十個。同時，鑄造質量好。只有有了高質量的6063鋁合金鑄造棒，才能生產出好的鋁型材。如果使用原始的舊鑄造設備，就不可能鑄造出好的鑄造棒，也不可能生產出好的鋁型材。國內鋁廠很多，沒有生產鋁棒的設備，而是從電鋁廠或其他廠購買6063合金棒。在這樣的鋁廠里，鋁的質量掌握在鑄棒廠的手中，生產出來的鋁很難達到質量穩定。與先進的鑄造設備相比，一是投資小，生產成本低，這也是鋁銷售差價大的原因之一。